açıklama
Tam İçecek Şişesi Üretim Tesisi
Üretici: SIPA İtalya
Yıl: 2005
TEK BİR TAM ŞİŞE ÜRETİM VE PAKETLEME HATTI
SAATTE 20.000 ŞİŞE İÇİN X 500 ML SICAK DOLUM
ENERJİ İÇECEKLERİ VE MEYVE SULARI
SIPA, İtalya tarafından üretilmiştir
2005 Üretim Yılı
2006 Kuruldu ve hizmete girdi
2008 Aile Huzursuzluğu Nedeniyle Üretim Durduruldu
Kaplar
0,5 Litrelik yuvarlak PET Şişeler
1,0 Litrelik yuvarlak PET Şişeler
1,5 Litrelik yuvarlak PET Şişeler
Kapasiteler
0,5 litrelik şişelerde 20.000 bph
1,0 litrelik şişelerde 10.000 bph
1,5 litrelik şişelerde 6.600 bph
Ürünler
Gatorade ve Powerade gibi enerji içecekleri
Portakal ve meyve küçük posalı meyve suları
Kapaklar
Plastik önceden dişli vidalı kapaklar
Düz ve spor 30/25 (aynı sayıda diş)
Etiketler
OPP rulo beslemeli sarma
Paketleme
Düz karton içermeyen 3 x 4 shrink-wrap'lı paketler
İşlem:
- Daha önce yaklaşık 4 saat boyunca bir kurutma hunisinde nemi alınmış PET Granüller, yaklaşık 170 derece C'de ekstruder adı verilen özel bir vidaya bırakılır. Ekstruder sürekli döner ve ısı direnci vasıtasıyla sabit bir sıcaklıkta tutulur, PET'i plastikleştirir ve merkezi bir dağıtıcıya aktarır. Dağıtıcı, erimiş malzemeyi sıcak kanallardan atış pedlerine yönlendirecektir
- Atış pedleri (enjektörler) ayarlanabilir bir basınç ve hızda, erimiş malzemeyi yaklaşık 280 derece C'de sıcak kanala ve enjeksiyon kalıplarının önceden oluşturulmuş boşluklarına enjekte edecektir. Döngü süresi dolduğunda; kalıplar açılır ve preformlar transfer cihazı vasıtasıyla kalıplardan çıkarılabilir. Döngü süresi, eritilmiş PET'in enjeksiyon kalıbının içinde soğuması ve performansı oluşturması için gereken zamandır. Preform boynu düşük sıcaklıklara ve gövde sıcaklığı yaklaşık 105 derece C'ye soğutulur. Döngü süresi, son kabın ağırlığına ve özelliklerine bağlı olan preform kalınlığıyla ilgilidir.
- Preformlar boyun taşıyıcıları vasıtasıyla taşınır ve alt boyun kısmını ısıtmak için ısıtıcılara yönlendirilir ve bu da preformların sonraki germe-üfleme işlemi için ideal termal profilinin korunmasına veya tamamlanmasına olanak tanır. Isıtıcılar, ısıtma dirençleri veya hava bıçakları adı verilen özel cihazlar tarafından dışarı atılan sıcak hava olabilir.
- Isıtılmış preformlar, üfleme kalıbının üfleme boşluklarına sokulur. İlk aşamada, mekanik ve pnömatik bir cihaz, germe çubukları ve düşük basınçlı hava vasıtasıyla performansı gerer, ikinci aşamada aynı cihaz, performansa son şişe şeklini vermek için yüksek basınçlı hava üfler.
- Bir çıkarma sistemi, üflenen kapları bir kaydırak aracılığıyla toplu olarak boşaltır. PET kurutma haznesi ve makinenin tüm işlevleri, üretim parametreleri ve çevrim süresi, bir monitör ve alfanümerik bir klavye ile tamamlanmış bir PLC tarafından kontrol edilir. Ekstrüderin sıcaklıkları, basınçları ve dönüş hızı, işlemin tutarlılığını garanti eden özel bir geri bildirim sistemi tarafından kontrol edilir ve düzenlenir. Makine, sinoptik tablolar ve herhangi bir hatalı bileşenin veya yanlış işlem parametresinin kesin göstergeleri ile tamamlanmış bir kendi kendini teşhis programı ile donatılmıştır.
Makine Teknik Verileri:
Enjeksiyon Kalıpları
Enjeksiyon boşluklarının sayısı 10
Enjeksiyon Kalıplarının sayısı 4
Toplam enjeksiyon boşluklarının sayısı 40
Enjeksiyon Kalıbı aralığı 76 mm
Üfleme Kalıpları
Üfleme boşluklarının sayısı 10
Üfleme kalıplarının sayısı 2
Üfleme kalıbı aralığı 107 mm
Genel Özellikler
Boyutlar UxGxY 14,2m x 4,0m x 3,7m
Makine ağırlığı 45.000 Kg
Hidrolik sistem için yağ kapasitesi 2200 kübik dm
Çalışan makinenin toplam ağırlığı 47.200 kg
Standart Renk RAL BLU 5012
Elektrik Gücü
Güç Sistemi 3F + N + T
Tesis Voltajı 100/440 V + veya – %10
Tesis Frekansı 50 ve 60 Hz
Toplam Kurulu Güç 350 KW
Ortalama Güç Faktörü 0,875
Ortalama emilen güç 150 KW
Basınçlı Hava
Hava Basıncı 8 Bar
Makine Hava Tüketimi: 35 Nm3 / Saat
Bu açıklamalar otomatik olarak çevrilmiştir lütfen dikkat ediniz. Daha fazla bilgi için bize ulaşın. Bu sınıflandırılmış reklamın bilgileri yalnızca gösterge niteliğindedir. Firmamız, satın almadan önce satıcıyla ayrıntıları kontrol etmenizi önerir.