Metal imalatının temel dayanağı olan Hidrolik giyotinler, metalleri benzersiz bir doğrulukla kesme konusunda usta, hassas mühendislikle üretilmiş makinelerdir. Verimliliklerini yalnızca hassas kesimleri garanti etmekle kalmayıp aynı zamanda enerji verimliliği ve dayanıklılık da sunan hidrolik mekanizmaya borçludurlar. Bu makineler çok çeşitli metal türlerini ve kalınlıklarını işleyebilir; bu da onları otomotivden havacılığa, inşaattan reklamcılığa kadar çeşitli endüstriler için vazgeçilmez kılmaktadır.

Kullanılmış endüstriyel makineler için lider bir pazar yeri olan

Exapro, özel olarak seçilmiş hidrolik giyotin seçenekleri sunmaktadır. 12.000 ile 25.000 Euro arasında değişen fiyat noktalarıyla işletmeler, bütçelerine ve operasyonel ihtiyaçlarına göre seçim yapabilir. Listelenen her makine, alıcıların bilinçli kararlar vermesini sağlayan ayrıntılı açıklamalarla birlikte gelir. İster ince metal levhaları işleyebilen bir makine, isterse daha kalın levhalar için tasarlanmış bir makine olsun, Exapro'nun listeleri çeşitli endüstriyel gereksinimleri karşılamaktadır.

Exapro'da yer alan markaların Amada, Bystronic ve Accurl gibi makine üretiminde küresel liderler arasında yer alması dikkat çekicidir. Bu, kaliteyi ve performansı garanti ederek işletmelere sağlam bir yatırım yaptıklarına dair güvence verir.

Exapro yalnızca bir platform değil, aynı zamanda hidrolik giyotin çeşitleri aracılığıyla verimliliğe, büyümeye ve eşsiz üretim kalitesine açılan bir kapıdır.

Hidrolik giyotin makas LVD MVS 06/62 Düşük çalışma saati

Yıl: 2020

Kesme uzunlugu 6200 mm
Maksimum kesim açısı 2,5 °
Arka dayama turu Elektrik arka dayama
Maksimum kesim kalinligi 6 mm
Minumum kesim açısı 0,5 °
Arka dayama ayari 1000 mm

Hidrolik giyotin makas JORDI CH 6100 - 10

Yıl: 2001

Kesme uzunlugu 6000 mm
Maksimum kesim kalinligi 10 mm

Hidrolik giyotin makas AMADA GS 1230

Yıl: 1999

Kesme uzunlugu 3050 mm
Maksimum kesim açısı 230 °
Arka dayama turu CNC arka dayama
Maksimum kesim kalinligi 12 mm
Minumum kesim açısı 120 °
Arka dayama ayari 1000 mm

Hidrolik giyotin makas Baykal HNC 8116 Düşük çalışma saati

Yıl: 2014

Kesme uzunlugu 8060 mm
Arka dayama turu CNC arka dayama
Maksimum kesim kalinligi 16 mm

Hidrolik giyotin makas HACO HS 3010

Yıl: 1983

Kesme uzunlugu 3000 mm
Maksimum kesim açısı 3 °
Arka dayama turu Manuel arka dayama
Maksimum kesim kalinligi 10 mm
Minumum kesim açısı 1 °
Arka dayama ayari 750 mm

Hidrolik giyotin makas JEAN PERROT CSE 3006

Yıl: 1990

Kesme uzunlugu 3000 mm
Arka dayama turu CNC arka dayama
Maksimum kesim kalinligi 6 mm
Sac destek Evet

Hidrolik giyotin makas METALPRES NHM 3006

Yıl: 2000

Kesme uzunlugu 3000 mm
Maksimum kesim kalinligi 5 mm

Hidrolik giyotin makas Atlantic 3012

Yıl: 1990

Kesme uzunlugu 3000 mm
Maksimum kesim kalinligi 12 mm

Mekanik giyotin makas ERMAKSAN GMR 2100 X 3

Yıl: 2006

Kesme uzunlugu 2100 mm
Maksimum kesim kalinligi 3 mm

Hidrolik giyotin makas Haco HSLX3013

Yıl: 2001

Kesme uzunlugu 3100 mm
Arka dayama turu Elektrik arka dayama
Maksimum kesim kalinligi 13 mm
Arka dayama ayari 850 mm

Hidrolik giyotin makas Durma IW 55 BTD

Yıl: 2014

DURMA IW 55 BTD üniversal makaslar 2014 yılında Türkiye'de üretildi. Çok işlevliliği ve evrenselliği sayesinde makine, düşük işletme maliyetlerini korurken üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır. Çelik levhalardan yapılmış sert ve sağlam çerçeve, deliklerin ve köşelerin hassas bir şekilde delinmesinin yanı sıra düz çubukların, köşebentlerin ve çubukların kesilmesi için tasarlanmış 5 iş istasyonuna sahiptir. Kesme makaslarının dikey hareketi, makinenin …

Hidrolik giyotin makas HACO TS 3012 Makul fiyat

Yıl: 1994

Kesme uzunlugu 3049 mm
Maksimum kesim açısı 3 °
Arka dayama turu
Maksimum kesim kalinligi 12 mm
Minumum kesim açısı 5 °
Arka dayama ayari 1000 mm

Hidrolik giyotin makas Haco HSL 4006

Yıl: 2000

Kesme uzunlugu 4050 mm
Maksimum kesim açısı 0,5 °
Arka dayama turu
Maksimum kesim kalinligi 6 mm
Minumum kesim açısı 3 °
Arka dayama ayari 1000 mm

Hidrolik giyotin makas MVD INAN HGM4008

Yıl: 2011

Kesme uzunlugu 4000 mm
Maksimum kesim açısı 1,5 °
Maksimum kesim kalinligi 8 mm
Sac destek Evet

Hidrolik giyotin makas LOIRE SAFE CHVT - 63

Yıl: 1995

Kesme uzunlugu 3050 mm
Arka dayama ayari 700 mm
Maksimum kesim kalinligi 6 mm

Hidrolik giyotin makas HACO TS3012

Yıl: 1988

Kesme uzunlugu 3000 mm
Maksimum kesim kalinligi 12 mm

Hidrolik giyotin makas Haco TS 3012

Yıl: 1984

Kesme uzunlugu 3050 mm
Maksimum kesim açısı 3 °
Arka dayama turu Motorize arka dayama
Maksimum kesim kalinligi 12 mm
Minumum kesim açısı 5 °
Arka dayama ayari 1000 mm

Hidrolik giyotin makas Atlantic ATS 3006

Yıl: 2008

Kesme uzunlugu 3050 mm
Maksimum kesim kalinligi 6 mm

Hidrolik giyotin makas Strojáreň Piesok NTA 3150/10A

Yıl: 1983

Kesme uzunlugu 3150 mm
Arka dayama turu Manuel arka dayama
Sac destek Evet
Maksimum kesim kalinligi 10 mm
Arka dayama ayari 1100 mm

Hidrolik giyotin makas Petersen Machinery CIDAN HSM F20 - 3,0

Yıl: 2010

Kesme uzunlugu 2050 mm
Minumum kesim açısı 2 °
Maksimum kesim kalinligi 3 mm


Exapro'daki hidrolik giyotinler

Endüstriyel makinelerin dinamik dünyasında, ayrıntılar çoğu zaman büyük fark yaratır. Metal - Presler/Dövme kategorisine giren profesyoneller için, her makine tipinin nüanslarını anlamak, optimum üretim ile vasat performans arasındaki farkı ortaya çıkarabilir. Bu segmentte öne çıkanlardan biri Makaslar - Hidrolik Giyotinlerdir.

Bazen basitçe metal makas olarak da adlandırılan hidrolik giyotin, sac metal üretimi için vazgeçilmez bir araçtır. Ekipman, büyük metal levhaları hassas ve hızlı bir şekilde kesmek için tasarlanmıştır. Giyotin, hidrolik kuvvet uygulayarak keskin, düz bir bıçağı metalin üzerine doğru sürerek temiz, düz bir kesim sağlar. Sağlamlıkları ve doğrulukları, onları çok sayıda endüstriyel uygulama için tercih edilen bir seçim haline getiriyor.

Hidrolik giyotinlerinizi satın almak veya satmak için Exapro'yu seçmek, uzmanlık ve güvenceyi seçmeye benzer. Dünya çapında bir müşteri kitlesine sahip olan Exapro'dan satın almak, uluslararası kalite ve makine standartlarına erişim anlamına gelir. Platform aracılığıyla satış yapmak, dünya çapındaki bir kitleye ulaşmayı sağlayarak, rekabetçi bir fiyatla daha hızlı satış potansiyelini artırır. Exapro, şeffaflığa olan tutarlı bağlılığı sayesinde itibarını kazanmıştır. Her makinenin ayrıntıları titizlikle listeleniyor ve potansiyel alıcıların ihtiyaç duydukları tüm bilgilere sahip olmaları sağlanıyor. Satıcılar, makinelerinin mümkün olan en iyi şekilde, doğru ve ayrıntılı listelerle sunulduğundan emin olabilirler. Exapro'nun ekibi, makine spesifikasyonlarıyla ilgili sorulardan işlem sürecini kolaylaştırmaya kadar her adımda orada olup hem alıcılar hem de satıcılar için sorunsuz bir deneyim sağlıyor.

Exapro ile ticaret yapmanın en zorlayıcı nedenlerinden biri değer teklifidir. Hidrolik giyotinler gibi kullanılmış makinelerin satın alınması yalnızca uygun maliyetli değil aynı zamanda sürdürülebilirdir. Mevcut pazarda ikinci el hidrolik giyotinler Exapro'da &Euro;12.000 ila &Euro;25.000 fiyat aralığında mevcuttur. Fiyat noktalarındaki çeşitlilik, potansiyel alıcılara hem operasyonel ihtiyaçlarına hem de bütçe kısıtlamalarına uygun bir makine seçme esnekliği sunuyor. Ancak fiyatın toplam değerin yalnızca bir yönü olduğunu unutmamak önemlidir. Makinenin yaşı, bakım geçmişi, marka itibarı ve ek özellikler gibi faktörler, makinenin gerçek değerini belirlemede çok önemli bir rol oynar.

İster hidrolik giyotin ile üretim yeteneklerinizi genişletmek için ister bir tane satmak için piyasada olun, Exapro'nun platformu profesyonelliğin, değerin ve güvencenin işareti olarak duruyor. Exapro ile Metal makineleri dünyasına dalın ve kalite, değer ve hizmetin kusursuz birleşimini deneyimleyin.

 

Hidrolik giyotinlerin başlıca avantajları

Bu makineler, onları çok çeşitli kesme görevleri için ideal bir seçim haline getiren çok sayıda avantaj sunuyor. Hidrolik giyotinlerin başlıca avantajları şunlardır:

Hassas Kesim: Hidrolik giyotinlerin öne çıkan özelliklerinden biri, sürekli olarak doğru ve düz kesimler yapabilmeleridir. Bu, yüksek kaliteli nihai ürünler ve daha az malzeme israfı sağlar.

Hız: Bu giyotinlerdeki hidrolik mekanizma hızlı kesim işlemlerini kolaylaştırır. Bu hız, üretim oranlarını önemli ölçüde artırarak yüksek hacimli gereksinimleri olan endüstriler için faydalı hale getirebilir.

Enerji Verimliliği: Kesme işlemi için hidrolik kuvvet kullanan bu makineler, aşırı enerji tüketmeden yüksek güç sağlayabilir. Bu yalnızca işletme maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda daha çevre dostudur.

Çok yönlülük: Hidrolik giyotinler, çeşitli metal kalınlıklarını ve türlerini işleyecek şekilde tasarlanmıştır. Ayarlanabilir ayarlarla ince saclardan kalın metal plakalara kadar her şeyi kesebilirler, bu da onları farklı uygulamalara yönelik çok yönlü araçlar haline getirir.

Güvenlik: Modern hidrolik giyotinler çok sayıda güvenlik özelliğiyle birlikte gelir. Hidrolik çalışma, hareketin kontrollü ve öngörülebilir olmasını sağlayarak kaza riskini azaltır. Üstelik çoğu makinede operatörün güvenliğini sağlamak için güvenlik korumaları, ışık perdeleri veya lazer kılavuzları bulunur.

Dayanıklılık ve Uzun Ömür: Zorlu endüstriyel görevlerin üstesinden gelmek üzere tasarlanan hidrolik giyotinler sağlam ve dayanıklıdır. Hidrolik bileşenler, mekanik bileşenlere göre daha yavaş aşınır ve makinenin daha uzun çalışma ömrüne sahip olmasını sağlar.

Düşük Bakım: Aşınma ve yıpranmaya daha az eğilimli olan hidrolik sistem, mekanik sistemlere göre daha az sıklıkta bakım gerektirir. Bu, kesinti süresinin azalmasına ve bakım maliyetlerinin azalmasına yol açar.

Kullanım Kolaylığı: Birçok modern hidrolik giyotin, kullanıcı dostu kontrol panelleri ve dijital arayüzlerle donatılmıştır. Bu, karmaşık kesme görevlerinde bile işlemi daha basit hale getirir.

Tutarlı Kuvvet Uygulaması: Hidrolik sistem, kesme işlemi boyunca tutarlı bir kuvvet uygulanmasını sağlar. Bu tekdüzelik, özellikle daha yumuşak metallerle çalışırken daha temiz kesimlere ve malzemede daha az deformasyona yol açar.

Kompakt Tasarım: Güçlerine ve yeteneklerine rağmen hidrolik giyotinler genellikle kompakt bir şekilde tasarlanmıştır. Bu, alan kısıtlaması olan sektörlerin çok fazla sorun yaşamadan bunları karşılayabilmesine olanak tanır.

Aslında hidrolik giyotinler verimlilik, hassasiyet ve güvenilirliğin bir karışımını sunarak onları metal imalat atölyeleri ve endüstrilerinde paha biçilmez varlıklar haline getiriyor.

 

Hidrolik giyotinlerin ana makine parametreleri

Hidrolik giyotin satın almayı düşünürken ana makine parametrelerini anlamak çok önemlidir. Bu parametreler makinenin yeteneklerini, belirli görevlere uygunluğunu ve genel performansını belirler. Hidrolik giyotinler için temel makine parametreleri şunlardır:

Kesme Uzunluğu: Bu parametre makinenin tek geçişte kesebileceği maksimum sac uzunluğunu belirtir. Makinenin belirli görevlerin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak hayati önem taşıyor.

Kesme Kapasitesi (veya Kalınlık): Giyotinin kesebileceği maksimum sac kalınlığını ifade eder. Farklı makineler, ince levhalardan çok daha kalın levhalara kadar çeşitli kalınlıkları işleyecek şekilde tasarlanmıştır.

Kesme Açısı: Bıçağın metali kesmek için alçaldığı açı. Farklı malzemeler ve kalınlıklarla çalışırken deformasyonu azaltmak için değiştirilebilir bir kesme açısı yararlı olabilir.

Dakikadaki Darbe: Bu parametre, makinenin bir dakikada kaç kesme darbesi gerçekleştirebileceğini belirterek makinenin hızını gösterir.

Bıçak Malzemesi ve amp; Uzunluk: Bıçak için kullanılan malzemenin türü ve uzunluğu, kesimin kalitesini ve bıçağın ömrünü belirlemek açısından çok önemlidir.

Arka Dayama Aralığı: Arka dayama, metal levhanın doğru şekilde konumlandırılmasına yardımcı olan hayati bir bileşendir. Arka dayama aralığı ne kadar uzağa hareket edebileceğini gösterir ve bu da işlenebilecek metalin uzunluğunu belirler.

Hidrolik Basınç: Bu parametre, makinenin uygulayabileceği hidrolik kuvvet veya basınç miktarını belirtir. Daha yüksek hidrolik basınç genellikle makinenin daha kalın malzemeleri kaldırabileceği anlamına gelir.

Motor Gücü: Genellikle kilowatt (kW) veya beygir gücü (HP) cinsinden ölçülen motorun gücü, makinenin genel kesme gücünü ve verimliliğini belirler.

Bıçaklar Arasındaki Boşluk: Bu, özellikle daha kalın malzemelerde kesimin kalitesini etkileyebilecek üst ve alt bıçaklar arasındaki mesafeyi belirtir.

Bastırma Sayısı: Hidrolik giyotinler, kesme işlemi sırasında malzemeyi yerinde sabitlemek için tutucular kullanır. Bastırmaların sayısı ve basınçları, kesme sırasında malzemenin stabilitesini etkileyebilir.

Kontrol Sistemi: Modern giyotinler, hassas, otomatik işlemlere ve ayar ayarlamalarına olanak tanıyan CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) veya PLC (Programlanabilir Mantıksal Kontrol Cihazı) sistemleriyle donatılmış olabilir.

Makine Ağırlığı ve amp; Boyutlar: Makinenin genel boyutu ve ağırlığı, özellikle kurulum, alan gereksinimleri ve nakliye gibi lojistik hususlar açısından önemli olabilir.

Güvenlik Özellikleri: Işık korumaları, güvenlik perdeleri ve acil durdurma işlevleri gibi parametreler, operatörün güvenliğini sağlamak açısından hayati öneme sahiptir.

Hidrolik giyotini satın almayı düşünürken veya performansını değerlendirirken bu parametrelerin akılda tutulması, makinenin yeteneklerinin ve belirli görevlere uygunluğunun kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını sağlayacaktır.

 

Kullanım Alanı

Hidrolik giyotinler, öncelikle metal levhaları kesmek için tasarlanmış çok yönlü makinelerdir. Ancak hassasiyetleri ve verimlilikleri, çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanım alanlarını genişletmiştir. Bu makinelerin genellikle kullanıldığı ana alanlar şunlardır:

Metal İmalat Atölyeleri: Hidrolik giyotinler, metal imalatıyla uğraşan atölyelerin temelini oluşturur. Metallerin bükme, kaynaklama veya montaj gibi diğer işlemlere tabi tutulmadan önce hassas şekilde kesilmesi için kullanılırlar.

Otomotiv Endüstrisi: Otomobil parçaları ve bileşenlerinin, özellikle de gövde panellerinin, çerçevelerin ve diğer yapısal parçaların üretiminde hidrolik giyotinler, hassas kesimlerin ve verimli üretimin sağlanmasında çok önemli bir rol oynar.

Havacılık ve Havacılık: Uçak parçaları üretmek hassasiyet ve tutarlılık gerektirir. Hidrolik giyotinler, sonunda uçakların ve uzay araçlarının çeşitli parçalarını oluşturan metal bileşenleri kesmek için kullanılır.

Gemi inşası: Gemi inşa endüstrisinde, özellikle de gemi ve deniz taşıtlarının gövde bileşenleri ve diğer yapısal parçaları için büyük ölçekli metal kesme işlemi gereklidir.

Elektrik Endüstrisi: Elektrik muhafazalarının, panellerinin ve diğer bileşenlerin imalatı genellikle hassas metal kesimi gerektirir ve bu, hidrolik giyotinlerle verimli bir şekilde gerçekleştirilir.

İnşaat ve Altyapı: Binalar ve altyapı projelerine yönelik kirişler, kirişler ve diğer yapısal elemanlar gibi bileşenler genellikle bu makineler kullanılarak istenilen boyuta göre kesilir.

Ağır Makine ve Ekipman İmalatı: Makineler, hafriyat makineleri ve endüstriyel ekipmanlarda hassas kesim gerektiren çok sayıda metal parça bulunur. Hidrolik giyotinler üretim süreçlerinin ilk aşamalarında kullanılır.

Demiryolu: Trenler, raylar ve demiryolu altyapısına yönelik bileşenler genellikle kesilmesi gereken metaller kullanılarak yapılır ve bu da hidrolik giyotinleri bu sektörde değerli kılar.

Tarımsal Ekipman İmalatı: Tarım aletleri ve makineleri üretmek için hidrolik giyotinler, metal parçaların gerekli spesifikasyonlara göre kesilmesine yardımcı olur.

Tabela ve Reklam Sektörü: Metal tabelalar, reklam panoları ve ilgili reklam malzemeleri oluşturmak için hassas ve temiz kesimler çok önemlidir ve hidrolik giyotinler kullanılarak verimli bir şekilde gerçekleştirilir.

Metal Sanatı ve Heykel: Metalle çalışan sanatçılar, özellikle büyük enstalasyonlar veya heykeller için genellikle hassas kesimlere ihtiyaç duyar. Hidrolik giyotinler bu yaratıcı süreçte etkili olabilir.

Mobilya İmalatı: Metal mobilya veya mobilya bileşenleri, özellikle de çelik veya alüminyum gibi metal levhalardan yapılanlar genellikle hidrolik giyotinler kullanılarak şekillendirilir ve boyutlandırılır.

Bunlar hidrolik giyotinlerin başlıca kullanım alanlarından sadece birkaçıdır. Makinenin çok yönlülüğü, hassasiyeti ve verimliliği, onu metalin hassas ve tutarlı bir şekilde kesilmesi gereken her ortamda vazgeçilmez bir araç haline getiriyor.

 

Hidrolik giyotin üreticileri

Birçok üretici dünya çapında yüksek kaliteli Makaslar - hidrolik giyotinler üretmesiyle ünlüdür. Exapro'da bulabileceğiniz sektörün önde gelen isimlerinden bazıları:

Amada: Çok uluslu bir Japon şirketi olan Amada, hidrolik giyotinler de dahil olmak üzere metal işleme ekipmanlarının üretiminde dünya liderlerinden biridir.

Bystronic: Bu İsviçre şirketi, sac işleme ekipmanlarında uzmanlaşmıştır ve ürün yelpazesinde çeşitli hidrolik giyotinler bulunmaktadır.

Accurl: Gelişmiş makine tasarımları ve teknolojileriyle tanınan Accurl, çeşitli endüstriyel uygulamalara özel olarak tasarlanmış geniş bir hidrolik giyotin yelpazesi sunmaktadır.

LVD Group: Küresel varlığıyla LVD Group, diğer ekipmanların yanı sıra yüksek hassasiyetli hidrolik giyotinler de üreten, sac metal makineleri alanında lider bir isimdir.

Haco: Merkezi Belçika'da bulunan Haco, hidrolik giyotinler de dahil olmak üzere metal işleme endüstrisi için geniş bir makine yelpazesi üretmektedir.

Durma: Bu Türk şirketi, sağlam ve verimli metal işleme makineleriyle tanınıyor ve hidrolik giyotinleri sektörde büyük saygı görüyor.

Cincinnati Incorporated: Merkezi ABD'de bulunan bu üretici, metal işleme endüstrisinde uzun bir geçmişe sahiptir ve dayanıklılıkları ve hassasiyetleriyle bilinen bir hidrolik giyotin serisi sunmaktadır.

Baykal: Bir diğer önde gelen Türk üretici Baykal, yüksek kaliteli hidrolik giyotinler de dahil olmak üzere metal işleme sektörüne yönelik gelişmiş makineleriyle tanınıyor.

Dener Makina: Dener Makina yine Türkiye'den sac işleme makineleri üretiminde uzmanlaşmıştır ve hidrolik giyotinler amiral gemisi ürünlerinden biridir.

Adira: Merkezi Portekiz'de bulunan Adira, küresel bir varlığa sahip ve hidrolik giyotinler de dahil olmak üzere metal işleme makineleri yelpazesiyle tanınıyor.

Guifil: Portekizli bir üretici olan Guifil, diğer sac metal makineleri arasında güvenilir ve verimli hidrolik giyotinleriyle sektörde isim yapmıştır.

Belirli bir ihtiyaç için en iyi üreticinin makine boyutu, kapasite, özellikler ve bütçe gibi özel gereksinimlerinize bağlı olabileceğini unutmamak önemlidir. Belirli operasyonel ihtiyaçlara iyi bir uyum sağlamak amacıyla daha fazla ayrıntı veya referans sağlamak amacıyla doğrudan üreticilere veya destek ekibimize danışmak her zaman iyi bir fikirdir.